气浮轴承（又称空气轴承）是一种利用气体（如空气、氮气、氦气等）作为润滑剂的滑动轴承，通过形成气膜实现零件间无接触运转的装置。
核心特征
工作原理：通过高压气体在轴承间隙形成稳定气膜，使部件悬浮运转，消除传统机械接触带来的摩擦与磨损。
应用领域：广泛应用于精密机床、半导体生产设备、自动化生产线、科研仪器及气体压缩机等对精度、清洁度要求高的场景。
分类
动压型：利用轴颈运动产生楔形气膜，适用于高速旋转场景（如光学器件、医疗设备）。
静压型：通过外部供气系统维持气膜稳定，适合承载重载荷或需精确控制的场景（如重型设备、斯特林制冷机）。
优势
低摩擦：气体粘度低，摩擦系数仅为传统轴承的1/5000，实现纳米级精度运动控制。
长寿命：无机械接触设计使维护需求极低，部分产品寿命可达传统轴承的10倍以上。
环保：无需润滑油，避免油液泄漏和污染问题，适用于洁净室等特殊环境。
该技术自19世纪末发展至今，已从早期空气应用扩展到多种气体介质，并在现代工业中逐步取代传统轴承以提升效率与精度。
气浮轴承维护与保养要点
1.气源管理
确保气源清洁干燥，需配置精密过滤器和干燥装置，压力稳定在0.4~0.6MPa范围内。
定期排空储气罐冷凝水，避免水分进入气浮系统导致堵塞或腐蚀。
2.日常清洁
每日使用无尘布和专用清洁剂擦拭导轨及气浮轴承表面，禁用有机溶剂。
检查释放器是否堵塞，及时清理杂质以保证气泡均匀释放。
3.定期检查与校准
每月用激光干涉仪校准定位精度（误差需控制在±500nm内）。
累计运行超2000小时后，需专业检测气浮轴承磨损情况。
4.润滑与密封维护
气浮轴承虽无机械摩擦，但需定期检查密封件老化情况，及时更换。
若采用辅助润滑部件（如刮渣机），需按标准润滑脂填充量（1/3~1/2空间）维护。
5.环境控制
工作环境需保持洁净（建议洁净度≤Class 1000），温度20±1℃，湿度40%~60%。
设备应安装在隔振基座上，避免外部振动干扰。
6.故障处理
异常振动或定位偏差时，立即停机检查气源压力、传感器及导轨表面。
若气浮高度低于6μm（正常为6~10μm），需排查气源或导轨污染问题，避免摩擦损伤。
通过以上措施可显著延长气浮轴承寿命，保障高精度设备的稳定运行。
